鞋廠老板看過來之制鞋業(yè)精益生產(chǎn)現(xiàn)狀實戰(zhàn)分析

別說你公司有做精益，也別說你公司IE做了多少年。說精益太泛了，就說IE，90%以上的工廠都說他家會做IE，但其實有些IE就是算一下工價而已?。?/strong>

國內(nèi)的鞋企有外資，民營和臺資。民營鞋企的管理最需要改善。從精益的角度，民營鞋廠尤其存在大量的浪費，幾乎隨處可見。

在鞋行業(yè)性洗牌正在進(jìn)行的大環(huán)境下，如何提高競爭力，尤其需要在以下幾個方面取得突破：

交貨期，庫存占用資金，品質(zhì)成本和生產(chǎn)效率。以下在這幾個方面作一個淺顯的探討。

流程：
鞋業(yè)的基本流程如此：原料倉庫——裁斷備料——針車——成型——成品倉庫。在此基礎(chǔ)上，有的工廠在流程中也設(shè)有中間倉用于存放半成品。

布局：
鞋業(yè)的生產(chǎn)布局：功能型布局，生產(chǎn)線布局，精益布局。

        大部分民營鞋廠和部分臺資鞋廠的布局是功能型和線型。精益布局或部分精益布局在外資和少部分優(yōu)秀鞋廠已經(jīng)實施，典型的例子是福建協(xié)豐鞋業(yè)有限公司的車間，該企業(yè)系全球第二大鞋業(yè)生產(chǎn)集團(tuán)豐泰集團(tuán)（Nike的專門廠商）的下屬工廠，從2000年就開始系統(tǒng)地推行精益生產(chǎn)。SOTAP車間把從倉庫到倉庫的完整流程整合到一個近百米長的長條形廠房里，以精益的思想安排布局。

批量問題：
       大部分鞋廠目前都以較大批量在流程間流轉(zhuǎn)，有的鞋廠用1打12雙，有的用2打24雙，有的用10雙......到目前為止極少幾家外資鞋廠在針車線用1雙的，可謂局部實現(xiàn)了單件流。但流程間仍以批量運輸，成型前的中間庫存驚人。這部分只要稍用精益技術(shù)便可大幅減小批量。

庫存問題：
       有一家外資鞋廠的原材料倉庫達(dá)到了60天庫存量，中間倉庫14天庫存量，成品倉庫14天成品庫存量。總共88天的庫存，意味著，理論上這家工廠如果立刻停止采購進(jìn)貨，也可以維持88天的生產(chǎn)，或者，全廠可以放假3周。這部分只要通過減小批量便可減少庫存至少200%，輕而易舉辦到。

效率問題：

         因為布局不合理，搬運等7種浪費觸目可見。消除浪費的工作到處都可以下手，效率提升的空間極大！行業(yè)性提高30%不過分，尤其是民營企業(yè)或尚未使用IE人員的工廠。

機(jī)器可動率問題：
        鞋機(jī)最密集的流程是針車，針車區(qū)域都有關(guān)鍵性機(jī)臺（指這些機(jī)臺如果出現(xiàn)故障性停機(jī)將影響到整條針車線的生產(chǎn)甚至全面停線）。關(guān)鍵機(jī)臺的可動率對整個流程的影響至關(guān)重要，理論上應(yīng)該提升到至少90%。同時，成型機(jī)臺的可動率同樣關(guān)鍵。

不同的成型工藝決定了成型機(jī)臺的使用，例如：注塑機(jī)（分圓盤式和直線式），冷粘成型流水線。一般而言，注塑機(jī)的故障對整體流程的影響較冷粘線更大。機(jī)臺的保養(yǎng)和預(yù)防性維護(hù)顯得突出性地重要。關(guān)鍵機(jī)臺的可動率直接影響到工廠的交貨表現(xiàn)。

品質(zhì)問題：        

在方法上，大多數(shù)鞋企仍在依賴成品檢驗人員（QA或QC）對已經(jīng)造成的品質(zhì)問題進(jìn)行分析，評估，解決（包括找到原因停止出錯，返工或報廢既成的廢品）。少數(shù)開始"控制流程"的工廠也往往停留在很淺的層面，并未能及時解決發(fā)現(xiàn)的問題

品質(zhì)管理費用+ 返工費用+ 材料耗費=品質(zhì)成本。通常這個成本很高而企業(yè)多認(rèn)為這個是無法改變的，所謂質(zhì)量第一!