一、方法

1、品檢員(QC)嚴(yán)格參照封樣鞋及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2、對重要部件（鞋頭、鞋蓋、圍條、后包等）逐張用手指指腹或小鋼球輕頂皮面，檢查有無傷殘、刀疤、暗疤、血筋、老紋、松面裂面、裂漿、脫色
3、同雙鞋頭、鞋蓋、圍條、后包粒面粗細(xì)、花紋、色澤必須一致，對碼配等同雙
4、檢驗(yàn)皮面的伸展走向是否正確，或同雙皮面走向是否一致。
5、對碼標(biāo)簽必須緊靠幫腳地邊緣。
6、檢查有無缺刀現(xiàn)象。
7、檢查削皮是否按規(guī)定要求作業(yè)。
8、若樣品有某些特殊工藝要求，應(yīng)給予重點(diǎn)控制，嚴(yán)格把關(guān)
9、各部件的數(shù)量必須清點(diǎn)準(zhǔn)確無誤
10、對檢驗(yàn)出的不合格品作好標(biāo)識和記錄，當(dāng)場返工處理，返切后重新檢驗(yàn)合格才能放行。
11、檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時向總檢報告，計算出當(dāng)日返工率，報廢率上交每日不合格品記錄以便及時進(jìn)行不合格事項(xiàng)統(tǒng)計、分析、改進(jìn)
12、每月相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)交質(zhì)量管理中心綜合整理。
二、標(biāo)準(zhǔn)：
1、幫腳處、內(nèi)腰或被飾件、鞋耳所覆蓋的不顯眼地方允許有輕微疵點(diǎn)。
2、除幫腳處允許有1-4mm輕微缺刀外，其它一律不允許有破損缺刀現(xiàn)象，確保切面光滑平整、無毛屑
3、搭地位削皮出口厚：0.1mm 寬0.7mm
4、合縫位削皮出口厚：0.7mm 寬3mm
5、折邊位削皮出口厚：0.1mm 寬8mm
6、面皮平削厚：1.0士0.1mm
7、反口厚:0.5mm寬7mm
8、包跟皮、中底包邊條、滾條、中底皮，平削厚：0.5-0.6mm斜裁45度
9、肉面刀傷不得超過皮厚的1/4，且只能用于次要部位．

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